加气块设备使用后都会发生磨损，出现老化现象。加气块设备属于大型配套设备生产线，有许多配套设备组成，因此更需要对每个设备进行及时的清理维护。
加气块设备及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气块打包设备（加气块打包线），作为现在新型打包方式，逐渐取代了人工打包。采用加气块打包生产线只需要一个操作，破碎率能够提高2-3%，减少了人工打包的废品率，改善产品质量，增加经济效益。加气块打包，已经是加气块生产销售的一个重要流程。
加气混凝土设备制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土砌块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益。
除了货车物流和彼此wan美同步的各种输送机系统外，包装系统在确保生产无瑕疵的加气混凝土砌块中也起着重要的作用。我们的模块化加气块打包线包装系统可以确保zui终客户在无瑕疵的条件下收到加气混凝土砌块。我们的打包线经过精心设计，可以根据客户的期望和为他们打包。因此，我们的客户可以选择自己决定应如何包装产品。
加气块打包线可将加气混凝土砌块成品精心包装，全过程无需人员参与，大大节省了人工成本，提高了生产效率，大大提高了加气混凝土砌块生产线的自动化程度，为投资者节省了大量的投资成本。
加气块打包线可满足客户的需求，同时适应他们的生产效率和预算。“效率非常高”的加气块打包线每天分两班可达到每天60辆车的装货速度！为了达到这个速度，加气块打包线由两条预备线供料，并配备了4个堆叠夹，用于夹住砖层并将其连续堆叠。
未来，加气块打包设备将更加智能及人性化。
加气混凝土设备生产过程中，lv粉的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，lv粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和lv粉发气速度相适应。
不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。
当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。
当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。
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